Interruptores automáticos térmico-magnéticos (TM CB) son el tipo más popular de interruptores automáticos y casi todo el circuito utilizado en estos dispositivos está disponible comercialmente para los consumidores. Sin embargo, es común que la mayoría de los consumidores no entiendan cómo funciona un TM CB, por lo tanto, es importante comprender su función antes de adquirir uno. El TM CB tiene dos tipos de mecanismos de disparo, un mecanismo de “calor” que reacciona a sobrecargas sostenidas y un mecanismo “magnético” que reacciona a condiciones de cortocircuito. Diferenciar entre estos dos mecanismos ayudará al usuario final a determinar la causa de disparos intempestivos y/o despejes lentos. Por lo tanto, si está experimentando problemas de disparo intempestivo o despeje lento con su TM CB, considere cuál mecanismo de disparo está operando.
En resumen: El TM CB utiliza una lámina bimetálica que se doblará con el tiempo (segundos a minutos) debido a sobrecargas sostenidas y un solenoide que disparará en milisegundos cuando la corriente exceda un múltiplo de su clasificación (de 5 a 10 veces para una curva C). El mecanismo térmico proporciona protección de tiempo inverso basada en la clasificación térmica del cable donde está instalado el TM CB. El mecanismo magnético añade velocidad de disparo al mecanismo térmico cuando una corriente excesiva causa una condición de disparo. La configuración del TM CB proporciona un dispositivo mecánico simple que disparará cuando las condiciones lo requieran, sin necesidad de fuente de alimentación auxiliar y con ajustes básicos en las configuraciones de disparo. Los TM CB varían en precio desde $2 para dispositivos miniatura hasta $400 para dispositivos de caja moldeada más grandes de 630 A. Las unidades de disparo electrónicas proporcionan la misma función que el TM CB con tecnología de transformador de corriente; sin embargo, requieren precios de compra mucho más altos (de dos a cinco veces), así como características adicionales como ajustes de disparo ajustables, medición y circuitos de control.
Este artículo proporciona información sobre cómo funciona el TM CB, los símbolos básicos usados para identificar TM CB, los patrones de curvas de disparo que siguen los TM CB, una comparación entre TM CB y unidades de disparo electrónicas y dispositivos solo magnéticos, una explicación de cómo y cuándo usar los diferentes tipos de disparo de TM CB, así como los costos de los dispositivos.
Qué es un Interruptor Automático Térmico-Magnético
Un Interruptor Automático Térmico-Magnético es un interruptor automático que cuenta con dos métodos diferentes de disparo, permitiéndole proteger contra sobrecargas térmicas y magnéticas. Los dos métodos disparan el dispositivo de forma independiente ya que están alojados en cámaras separadas y operan con la misma corriente que fluye a través del sistema eléctrico.
El mecanismo de disparo térmico consiste en una lámina bimetálica, que está compuesta por dos metales diferentes unidos entre sí con propiedades de expansión térmica distintas. Cuando una corriente pasa a través de la lámina, genera calor, lo que provoca que la lámina se doble. Una vez que se ha producido un grado predeterminado de doblado, la lámina disparará el pestillo y desconectará el circuito. Dado que el calentamiento toma tiempo, el disparo se retrasará, pero a medida que la corriente aumenta, el disparo ocurrirá antes. Esta característica se conoce como tiempo inverso y permite que un cable de alimentación soporte sobrecargas sin que el interruptor se abra.
El mecanismo de disparo magnético utiliza un solenoide y una armadura para disparar el interruptor automático. Una vez que se alcanza un nivel predeterminado de corriente, la fuerza magnética del solenoide superará la fuerza del resorte que mantiene la armadura en su lugar, haciendo que la armadura golpee el pestillo y abra el interruptor automático. No se produce calentamiento en este mecanismo, por lo que el disparo ocurrirá casi instantáneamente (generalmente dentro de 20 milisegundos). Por lo tanto, el mecanismo magnético despejará un cortocircuito antes de que el cable sufra daños.
Ambos mecanismos operan sobre el mismo pestillo, por lo que el dispositivo puede ser probado como una unidad y la curva de disparo mostrará dos líneas distintas.
Principio de funcionamiento: un elemento por aplicación, dos elementos/modelos = térmico + magnético
Los elementos térmicos modelan el aislamiento del cable y solo pueden soportar cierta sobrecarga antes de que ocurra un daño permanente. Las láminas bimetálicas están calibradas para disparar justo por debajo del punto de daño para proteger el cable y no el aparato.
Por lo tanto, los elementos térmicos tendrán intencionalmente un funcionamiento lento para que los interruptores proporcionen protección sin dispararse innecesariamente. Es decir, un interruptor de 32 A que lleva 40 A (especialmente al arrancar) puede tardar varios minutos en dispararse; este es un comportamiento correcto ya que los cables clasificados para 32 A pueden soportar 40 A durante ese tiempo antes de que ocurra el derretimiento del aislamiento.
El elemento magnético está diseñado específicamente para la situación de falla/explosión que ocurre en una fracción de segundo y no tiene retraso intencional. El umbral de disparo magnético es un múltiplo de la corriente nominal y por eso, cuando se elige un dispositivo de disparo magnético para aplicación en motores, es importante observar la letra de la curva en lugar de la clasificación en DC.
La mayoría de los problemas de aplicación surgen en la superposición de las condiciones de disparo térmico y magnético. Una corriente de falla que apenas supera el umbral de disparo magnético podría ser interrumpida por el elemento térmico o magnético dependiendo de la temperatura y si el interruptor ya ha estado soportando una carga o no (es decir, si el elemento térmico se ha calentado más que si estuviera frío). Cuando se observa cómo funciona un dispositivo de disparo a 1.3 veces su carga nominal, es difícil obtener resultados repetibles de disparos intempestivos (es decir, situaciones donde el disparo ocurre sin una razón aparente). Sin embargo, este fenómeno puede entenderse mejor observando la lectura de los símbolos del interruptor en los esquemas eléctricos.
El símbolo y cómo leerlo en un dibujo
En los esquemas eléctricos, el símbolo estándar para un interruptor es representado por un contacto de conmutación con un cuadrado muy pequeño o un semicírculo en el punto de operación. La versión térmico magnética de un interruptor añadirá marcas adicionales para cada uno de esos componentes. El componente térmico aparece como un rectángulo pequeño o una forma de C de acuerdo con las Normas IEC 60617, mientras que el componente magnético aparece como un lazo muy pequeño o un semicírculo (ambos componentes están ubicados en el mismo polo).
Tres cosas son críticas para verificar al revisar el esquema de un interruptor: ¿el símbolo es un interruptor de conmutación o un interruptor de desconexión/disyuntor? El interruptor y el interruptor de desconexión/disyuntor se parecen mucho, pero solo uno de esos tipos de dispositivos proporciona protección automática. La segunda información crítica que es esencial verificar es si los polos (que operan el interruptor) están acoplados.
En un interruptor trifásico, es crítico que todos los polos de operación se abran simultáneamente (el polo acoplado debe estar representado con una línea discontinua que conecta los mecanismos de los polos). La tercera información crítica que debe revisarse es si el símbolo del interruptor tiene una referencia de curva asociada. Un símbolo de interruptor sin una curva acompañante no proporciona ninguna especificación sobre el dispositivo.
La representación de un interruptor en una representación de polo único, incluyendo el detalle térmico magnético del interruptor, generalmente se simplifica mucho a un cuadrado con una línea diagonal dibujada a través de él, o a una forma rectangular con una línea dibujada a través. Como se ilustra en el dibujo unifilar, el símbolo térmico magnético no se representa, lo que proporciona información adecuada para propósitos de diseño. Sin embargo, al realizar un estudio de protección, el estudio requiere una curva y ajustes y no requiere una representación simbólica del interruptor.
En lugar de un dibujo, los fabricantes también imprimen una mini curva en el lateral del dispositivo. La mini curva es mucho más relevante para el dispositivo ya que se relaciona específicamente con ese dispositivo. Si un dispositivo tiene una clasificación (en su mini curva) de una curva C y una capacidad de interrupción de 10 kA, esa es toda la información requerida para hacer una selección, siempre que el nivel de falla en ese dispositivo sea inferior a 10 kA.
Curva de disparo: B, C, D y qué significan los números
Las cuatro curvas de disparo, B, C, D, y sus números correspondientes, indican un rango de disparo magnético como un múltiplo de la corriente nominal. La letra asociada con la curva de disparo es la información más importante para determinar qué interruptor automático en miniatura usar.
| Curva | Rango de disparo magnético | Aplicación Típica | Carga tolerable |
|---|---|---|---|
| B | 3-5 x corriente nominal | cargas resistivas, recorridos largos, iluminación | Poco o ningún pico de corriente. Fuerte tendencia a un disparo rápido. |
| C | 5-10 x corriente nominal | propósito general, cargas mixtas, motores pequeños | Pico de corriente moderado. |
| D | 10-20 x corriente nominal | transformadores, motores, soldadores, bombas | Pico de corriente alto sin disparos intempestivos. |
| K | 10-14 veces, térmico 1-2 | Motores con alta corriente de arranque | Sobrecarga continua cercana a la clasificación. |
| Z | 2-3 x corriente nominal | electrónica, protección de semiconductores | Muy sensible sin pico de corriente. |
Cada curva contiene dos áreas. El área térmica de cada curva cubre un rango de corrientes para un dispositivo = desde 1.13 hasta 1.45 veces su corriente nominal. El dispositivo no debe dispararse a 1.13 veces su corriente nominal y debe dispararse siempre dentro de 1 hora a 1.45 veces su corriente nominal, según los requisitos de la IEC 60898-1. El umbral en el que comienza la región magnética es el punto vertical recto de la curva en el gráfico; por lo tanto, los tiempos de disparo para el uso eléctrico permanecen por debajo de 20 milisegundos, sin importar cuánto supere el servicio eléctrico ese umbral.
Entre estas dos áreas hay una banda de transición en la que el dispositivo de disparo puede o no recibir su servicio eléctrico. Elegir una curva de disparo se trata más de dónde establecer esa banda de transición con respecto al impulso inicial que recibe la carga protegida.
Por ejemplo, una bomba que requiere ocho veces su corriente nominal de placa (8x) para un impulso inicial (es decir, por un período de ½ segundo), necesita una curva de disparo que tenga un ajuste de umbral magnético mayor que 8x, como las curvas D o K, en lugar de la curva C.
La curva de disparo también determinará la longitud máxima del recorrido del cable que puede ser protegido por el interruptor automático. Los recorridos largos de cable experimentan una impedancia suficiente para causar que la corriente de falla en el extremo lejano del recorrido del cable se reduzca; en consecuencia, si la corriente de falla reducida en el recorrido largo cae por debajo del umbral magnético de la curva de disparo, el interruptor automático no disparará inmediatamente. Por eso la mayoría de los circuitos de iluminación de gran longitud usan curvas de disparo B, que pueden disparar a un factor múltiple más bajo para mantener los extremos lejanos de los cables dentro del alcance.
Interruptores térmico-magnéticos vs unidades de disparo electrónicas
Aunque las unidades de disparo electrónicas son una opción para usar en lugar de los interruptores automáticos térmico-magnéticos (MCB), la gran diferencia es que las unidades de disparo electrónicas tienen la capacidad de hacer mucho más que los interruptores automáticos térmico-magnéticos.
Una unidad de disparo electrónica mide su servicio eléctrico entrante con transformadores de corriente internos, digitaliza (convierte) la forma de onda de ese servicio eléctrico entrante y determina cuándo disparar mediante computadora (software de programa informático). El uso de una unidad de disparo electrónica le da al usuario la flexibilidad de seleccionar un ajuste de tiempo largo (I), un ajuste de tiempo corto (Im), un retardo de tiempo corto (tsd) y un elemento de falla a tierra (en unidades de disparo electrónicas más grandes, también puede haber la capacidad de monitorear y comunicar).
Un interruptor automático térmico-magnético no es ajustable como lo confirma la siguiente tabla:
Interruptor Automático Térmico-Magnético vs. Interruptor Automático Electrónico
| Ajustabilidad | Curva Fija | Ajustable: Ir, Im, tsd, Falla a Tierra |
| Precisión | ±10%-20% | Precisión de ±5% o Mejor |
| Suministro Auxiliar | Ninguno | Autoalimentado por el Circuito en la Mayoría de los Diseños |
| Medición/Comunicación | Ninguno | Corriente/Voltaje/Energía, Modbus/Ethernet |
| Comportamiento de Disparo en Caliente | Se Aplica Disparo Temprano y Reducción de Capacidad | Compensado por Temperatura |
| Precio de 250A | $120-$400 | $300-$800 |
Al comparar interruptores automáticos térmico-magnéticos y electrónicos, los circuitos térmico-magnéticos tienen varias ventajas distintas:
- No se requiere fuente de alimentación para que los dispositivos térmico-magnéticos funcionen. Son capaces de operar incluso cuando el circuito eléctrico está muerto.
- No hay componentes electrónicos en los dispositivos térmico-magnéticos, por lo que tienen una probabilidad mucho menor de falla en ambientes de alta temperatura o con armónicos elevados.
- La diferencia de precio entre interruptores automáticos térmico-magnéticos y electrónicos es significativa. De hecho, el precio de los dispositivos térmico-magnéticos es típicamente un tercio del precio de los dispositivos electrónicos, lo cual es importante para aplicaciones que requieren muchos dispositivos. En algunos casos puede haber hasta 40 o más cables salientes desde un interruptor automático principal.
Los interruptores automáticos electrónicos son útiles para aplicaciones que requieren selectividad diseñada. Un ejemplo sería un retardo de tiempo corto que permite que un interruptor principal proporcione tiempo para que un interruptor de alimentación despeje una falla antes de disparar. Así es como una planta puede evitar perder un tablero completo debido a la falla de un solo motor.
La capacidad de diseñar selectividad en un interruptor automático es una capacidad inherente de los dispositivos electrónicos y es por eso que típicamente se usan como interruptores principales de entrada, mientras que los interruptores térmico-magnéticos se usan para aplicaciones de alimentación. En aplicaciones que no requieren opciones selectivas, existen opciones de menor costo, como los interruptores automáticos moldeados con ajustes térmico-magnéticos ajustables. Proporcionan la misma funcionalidad que los interruptores automáticos electrónicos a costos significativamente menores.
¿Cuál es la diferencia entre interruptores automáticos magnéticos y térmico-magnéticos?
Un protector de circuito eléctrico (también conocido como “breaker”) que es solo magnético está básicamente compuesto únicamente por el interruptor electromagnético (solenoide) y nada más. Solo puede detectar fallas de cortocircuito; por lo tanto, no puede detectar condiciones de sobrecarga, por lo que se utiliza como protector suplementario.
La diferencia entre estos dos tipos de unidades de protección de circuitos eléctricos es más regulatoria que técnica. La norma UL 1077 para Norteamérica define los protectores de circuito solo magnéticos como “protectores suplementarios” que pueden usarse como parte de un sistema de protección de circuito derivado, pero son no permitidos para usarse como dispositivos de protección de circuito derivado ya que no han sido probados para sobrecargas.
Los dispositivos que cumplen con las normas UL 489 o IEC 60947-2 contienen ambos componentes (un interruptor magnético y un mecanismo de detección de sobrecarga) y están permitidos para usarse como dispositivos de protección de circuito derivado. Aunque el tamaño y la forma real de cada tipo de dispositivo son muy similares, existen grandes diferencias legales y regulatorias entre ambos.
Los protectores de circuito solo magnéticos se usan donde existe un mecanismo de protección contra sobrecarga en otro lugar, como equipos que tienen su propia protección térmica o en el circuito de semiconductores donde se desea una descarga rápida de corriente, o en algunas aplicaciones donde se usa corriente continua constante. Un panel de distribución doméstico típico no entra en ninguna de esas categorías y, por lo tanto, si se usara un dispositivo solo magnético para proteger un panel de distribución, dejaría el conductor que lleva la carga sin protección contra el sobrecalentamiento debido a condiciones de sobrecarga.
Existe mucha confusión en el mercado respecto al término “breaker magnético”. Muchas personas usan este término para referirse a cualquier tipo de breaker que utiliza un elemento magnético; esto incluye todos los tipos térmico magnéticos. Esta práctica es común en la literatura de ventas, lo que dificulta mucho que los revisores de especificaciones diferencien entre productos con diferentes tipos de certificación usando la misma terminología.
Interruptor térmico magnético vs Interruptor de caja moldeada
Aunque pueda parecer que la comparación entre interruptores térmico magnéticos y interruptores de caja moldeada son opuestos, no lo son, y la razón por la que esta comparación aparece en los resultados de búsqueda es porque las personas que buscan asumen que lo son.
Esencialmente, un MCCB es una caja proyectada para tener la misma clasificación máxima que su carcasa; sin embargo, la clasificación eléctrica del interruptor está definida según su tecnología inherente de disparo. Por lo tanto, puede ser ‘térmico magnético’ o ‘electrónico’, y ambos tipos son bastante usados.
Por ejemplo, un interruptor de caja moldeada de 250 A (‘MCCB’) con una unidad de disparo térmico magnética también cumpliría con los requisitos definitorios de un interruptor de caja moldeada (‘MCCB’). El mismo tipo de marco con una unidad de disparo electrónica no será térmico magnético, pero aún así se clasificará como un ‘MCCB’.
En la práctica, es importante que una especificación describa ambas características, a saber, el tipo de marco y la tecnología de disparo. Un programa que indica un ‘MCCB de 250 A’ describe el tipo de marco, pero no proporciona ninguna información relacionada con la protección proporcionada. Esto significa que dos proveedores diferentes pueden cotizar una línea especificada en sus programas utilizando dispositivos con comportamientos muy diferentes.
La comparación de comportamiento entre MCCB y mini interruptores automáticos cubre el mismo tema desde diferentes perspectivas, y es útil leer ambos informes juntos porque los dos tipos de dispositivos a menudo se combinan en los programas de proyectos.
Dónde se utiliza cada tipo
Los dispositivos térmico-magnéticos se utilizan comúnmente para la protección de circuitos finales y circuitos subprincipales donde la carga es relativamente predecible; la cantidad de sobrecarga puede limitarse; la corriente de falla no es particularmente alta; y el centro de carga contiene varios circuitos, por lo tanto, un dispositivo pasivo simple y de bajo costo es la solución de ingeniería adecuada.
Un circuito de carga doméstico típico tendrá un interruptor principal de 63 A y múltiples mini interruptores automáticos con curvas C, todos térmico-magnéticos.
Un RCD (Dispositivo de Corriente Residual) o RCBO (Interruptor Automático con Protección contra Sobrecorriente y Corriente Residual) se añade a los circuitos de tomacorrientes en muchos tableros comerciales además de mantener toda la otra protección solo térmico-magnética. Para un panel de máquinas habría un interruptor automático de caja moldeada de 100 A con disparo térmico-magnético debido a la corriente de arranque conocida del motor y cobertura con curva D o ajuste magnético ajustable para el tiempo de arranque del motor.
Los dispositivos de disparo electrónico se utilizarían en el suministro principal entrante de una planta así como en los alimentadores que deben coordinarse con dispositivos debajo de ellos y en cualquier lugar donde haya un requisito para ver métricas como para propósitos de gestión energética. También se encuentran en generadores y circuitos que requerirán cambiar los ajustes de disparo después de que el equipo haya sido puesto en marcha sin tener que reemplazar el dispositivo.
Según experiencias previas en muchos proyectos, el patrón normal usará térmico-magnético para todas las aplicaciones por debajo de 250 A a menos que se diseñe para selectividad, el uso de disparo electrónico para todas las aplicaciones por encima de 400 A, y una mezcla de ambos entre 250 A y 400 A. Por lo tanto, este patrón no es condenatorio, explica la mayoría de los tableros fabricados en los últimos diez años. Los interruptores automáticos de caja moldeada utilizados en tableros de distribución se han fabricado en ambas versiones por esa misma razón.
Within the comparison of devices prices above, the Thermally magnetic type is the least expensive option for all devices; however, the difference between the price step up from the Thermal Magnetic to the Electronic Trip at the 250 amp frame is smaller than the difference at the 630 amplifier frame, which means that typically function will be the main reason to choose one over the other, rather than price. If you are installing a board that has 20 outgoing circuits and you do not require circuit selectivity, there is no reason to use an electronic trip on these circuits.
What It Costs
In addition to device costs, there are two costs that are often overlooked: Commissioning and Spare Parts. For the Thermal Magnetic device, there is no requirement to set the device at commissioning, whereas, for the Electronic Trip device, there will be a commissioning process that requires the setting to be recorded, which will result in additional Engineering costs per device.
The second cost associated with the Spare Parts is the Electronic Trip, which is supplied as a replaceable module and has a different part number and lead time than the Thermal Magnetic device, which is supplied as an entire device assembly. However, some models of the Molded Case Breakers are sold in separate pricing for the frame and for the circuit breaker type due to the fact that the two components of the device are priced based on different cost drivers.
Where HUYU fits
We produce both miniature and molded case thermal magnetic trip circuit breakers with ratings ranging from 1A to 1600A. All of our products comply with IEC standards, specifically IEC 60898-1 and IEC 60947-2, as well as UL 489. The vast majority of our product offerings will be utilized in various applications such as distribution boards, machine control panels, and OEM equipment where customers want to be able to use multiple products from one manufacturer, instead of having to worry about matching higher-end specifications of an individual product.
Our miniature circuit breaker line includes a variety of curve types: B, C, and D curves; and are rated for either 6 kA to 10 kA in an 18 mm wide footprint. Each circuit breaker is marked with the trip curve type and the magnetic threshold is shown, not implied. Additionally, our molded case circuit breaker line includes products rated from 16A to 250A and has multiple settings for each frame to allow for protection of multiple cable sizes.
What HUYU does not claim is that thermal magnetic trip devices provide the same functionality as electronic trip devices. Thermal Magnetic Trip Devices cannot be set to have an Instantaneous delay, nor are they capable of reporting energy consumption. In any circumstance that requires either one of those two features in a project is the correct solution an electronic circuit breaker will be used and we will provide the correct solution rather than quoting a product we ultimately will replace after the first coordination study.
Preguntas Frecuentes
What is a thermal magnetic circuit breaker for?
A thermal magnetic circuit breaker is used any time you require both Overcurrent and Short-Circuit protection from a passive device.
In domestic and commercial distribution boards, the final circuits contain thermal and magnetic circuit breakers to provide fault protection and thermal overload protection for the entire branch circuit. Therefore, these types of circuit breakers can protect the electric cable’s thermal capacity as the thermal element protects the electric cable or final circuit before the cable is damaged, while the magnetic element protects the electric cable or final circuit from short-circuit fault conditions.
What is the difference between a magnetic circuit breaker and a thermal/magnetic circuit breaker?
A magnetic circuit breaker is a circuit breaker that has only the solenoid, so it is a short-circuit protection only. Thermal/magnetic circuit breakers are circuit breakers that have both a solenoid and a bimetallic element. Thermal/magnetic circuit breakers can provide both short-circuit protection and sustained overload protection. Magnetic circuit breakers are considered to be supplementary protections and are certified under UL 1077 standards, while thermal/magnetic circuit breakers can be used as a branch circuit protective device because they have been tested for both thermal and magnetic trip functions.
How does a thermal/magnetic circuit breaker work?
Thermal/magnetic circuit breakers work by having a bimetallic strip and a solenoid coil, so that when there is a sustained overload, the bimetallic strip will heat up, causing the strip to bend until it releases the latch. The amount of time it takes to trip the circuit will decrease as the amount of current increases, because the more current there is in the coil, the more magnetic force is developed in the coil, causing an armature to pull the bimetallic strip, which strikes the latch, opening the contacts in less than 20 milliseconds. Both elements act on one mechanism, so that either element can trip the breaker.
What are thermal circuit breakers?
Thermal circuit breakers rely only on the heating effect from the thermal properties of a bimetallic strip. The bimetallic strip is bent due to the current heating it. The temperature rises until it reaches a calibrated temperature, at which point the bimetallic strip releases the latch.
A thermal circuit breaker will provide time/temperature inverse relationship protection that emulates a cable’s thermal capacity, so that a thermal circuit breaker can tolerate a momentary overload but will trip for sustained overload conditions. Because thermal circuit breakers have no magnetic element, they are typically used with an additional device to handle short-circuit fault conditions.
Referencias
- UL Solutions – UL 489 Molded Case Circuit Breakers and UL 1077 Supplementary Protectors
- NEMA – Molded Case Circuit Breaker Application Data
- Hitachi Energy – Low Voltage Protection and Switchgear
- Schneider Electric – Circuit Breaker Trip Curves and Selectivity
- Legrand – Circuit Protection and Distribution Products
Conclusión
Un interruptor automático térmico/magnético es esencialmente dos dispositivos (térmicos y magnéticos) en una sola carcasa. El elemento térmico lento protege el cable mientras que el elemento magnético rápido protege el cable de fallas. Por lo tanto, al seleccionar un interruptor automático térmico/magnético, todo se basa en esa división. Por eso, la designación de la letra de la curva es más importante que la clasificación de corriente para un circuito de motor eléctrico.
The terminology traps are very important to understand. A molded case circuit breaker can be either a thermal/magnetic circuit breaker or an electronic circuit breaker, so they do not correlate with one another. A magnetic-only circuit breaker is a supplementary protector, not a branch circuit protective device. Electronic trip units provide adjustability and metering capability, but they do not provide enhanced protection accuracy; therefore, most distribution boards are equipped with thermal/magnetic circuit breakers for each outgoing circuit.
