Un entrepreneur électricien texan a eu un projet commercial l'année dernière qui nécessitait 500 disjoncteurs étiquetés sur mesure ; l'entrepreneur avait des spécifications, des délais de livraison et des certifications en place mais pas d'usine de fabrication. Il a dû se rendre chez un OEM (Fabricant d'Équipement d'Origine) qui fabriquait les disjoncteurs selon les spécifications qu'il a fournies et les a identifiés avec le nom de sa société et le numéro de modèle. Le client de l'entrepreneur n'a jamais su qu'il y avait un tiers.
Lorsque vous multipliez l'exemple ci-dessus par le nombre d'industries – automobile, électronique, dispositifs médicaux, équipements lourds – vous pouvez voir comment le modèle de Fabricant d'Équipement d'Origine (OEM) fait partie de l'économie mondiale. Le véhicule que vous conduisez a des milliers de composants produits par des OEM. Votre téléphone portable a peut-être été assemblé avec l'aide d'un OEM. L'appareil de marque situé dans votre cuisine pourrait être entièrement construit à partir d'une usine OEM. En tant que tel, développer une compréhension complète des OEM améliorera non seulement la façon dont vous utilisez les OEM dans votre propre vie, mais créera également une compréhension de la manière dont une grande partie de la fabrication moderne fonctionne.
Que signifie réellement OEM ?
OEM Un Fabricant d'Équipement d'Origine (OEM) développe un produit pour être marqué et vendu sous le nom de marque d'une autre entreprise. L'entreprise commandant leur produit fournira au fabricant OEM les spécifications de conception à suivre, qui incluront les matériaux à utiliser, les spécifications de performance et l'étiquetage requis. L'OEM construira l'article, effectuera des tests de contrôle qualité et les expédiera à l'entreprise acheteuse avec son logo sur la plaque signalétique de l'article.
Cela doit être considéré comme un accord pour la fabrication de marque privée, l'OEM étant la véritable installation de fabrication et l'acheteur étant la marque associée au produit fini. Le produit fini a l'identité, la garantie et la présence sur le marché de l'acheteur. Il ne devrait y avoir aucune indication que le nom de l'OEM soit associé au produit fini ou à l'emballage du produit fini.
Clarifier un malentendu courant est essentiel — un produit de fabricant d'équipement d'origine (OEM) ne signifie pas un contrefaçon, un duplicata ou un article usagé. Cela fait référence à un produit qui a été produit selon des normes spécifiques par une usine appropriée dans le cadre d'un accord contractuel entre le fabricant du produit et le propriétaire de la marque. La qualité de tout produit donné dépend de son processus de fabrication et des systèmes de gestion de la qualité du fabricant, plutôt que du fait que le nom sur l'étiquette corresponde au nom sur la porte de l'usine.
OEM à travers les industries : un modèle universel avec des variations locales
Le modèle commercial de Fabricant d'Équipement d'Origine (OEM) s'étend à pratiquement toutes les industries qui fabriquent des biens matériels. Bien que le concept de base reste constant (une entreprise crée le design et une autre entreprise construit le produit), les pratiques spécifiques à l'industrie, la terminologie et les facteurs économiques diffèrent.
Automobile : L'industrie qui a défini l'OEM
L'utilisation du terme OEM a vu le jour dans l'industrie de la fabrication automobile et est encore couramment utilisée dans ce secteur aujourd'hui. La voiture moderne moyenne se compose d'environ 30 000 composants séparés ; cependant, aucune entreprise ne conçoit et ne fabrique ces composants comme le fait une usine. Au lieu de cela, Toyota, Ford, Volkswagen et d'autres entreprises similaires sont appelées intégrateurs ou assembleurs.
Le module de contrôle du moteur, le système de freinage, les capteurs d'airbag, le système d'infodivertissement, les faisceaux de câbles, et bien d'autres pièces sont conçus par des ingénieurs chez les fabricants de voitures mais fabriqués par des OEM à travers leur vaste chaîne d'approvisionnement de fabricants.
Ce sont des entreprises – Bosch et Denso, par exemple – qui fabriquent des pièces sur commande. Si vous achetez un étrier de frein OEM pour remplacer un étrier défectueux dans votre véhicule, cet étrier provient du fabricant d'origine et est fabriqué en utilisant le même design et les mêmes matériaux que la pièce d'origine. Les pièces OEM auront reçu l'approbation d'origine depuis le moment où le véhicule a été fabriqué, tandis que les pièces de rechange sont des copies et peuvent ou non respecter les mêmes normes de conception ou de matériaux que leurs homologues OEM.
Les pièces OEM sont souvent vendues à un prix plus élevé sur le marché des pièces de rechange automobile car lorsque quelqu'un les achète, il achète généralement la tranquillité d'esprit que seules les pièces OEM répondent aux spécifications du fabricant d'origine (OEM). Lorsqu'un atelier de réparation de collision commande des panneaux de carrosserie OEM, il sait qu'ils s'adapteront correctement, auront la même épaisseur que ceux qui étaient à l'origine sur le véhicule, et seront revêtus de la même manière que ceux qui étaient à l'origine sur le véhicule. Les panneaux de carrosserie de rechange peuvent ne pas répondre à tous ces critères.
Électronique grand public : Le géant invisible de l'OEM
Comme l'industrie de l'électronique grand public est construite autour de partenariats avec des fabricants d'équipements d'origine, presque tous les consommateurs ne comprennent pas cela. Apple, par exemple, conçoit l'iPhone en Californie mais fait assembler ceux-ci par Foxconn (un fabricant d'équipements d'origine basé principalement en Chine). Le processeur de la série A dans l'appareil est conçu par Apple et fabriqué par TSMC (un autre type de relation avec un fabricant d'équipements d'origine). Le panneau d'affichage de l'iPhone est fabriqué soit par Samsung, soit par LG. Au sein de chacun de ces fabricants, Apple fournira des spécifications de pièces propriétaires, mais le nom d'Apple n'apparaîtra sur aucun des produits finis.
Les entreprises d'électronique grand public peuvent consacrer une énergie considérable à développer des designs impressionnants, concevoir d'excellents logiciels et offrir une expérience utilisateur fantastique avec leurs partenaires OEM en utilisant la capacité de production significative et un partenaire de chaîne d'approvisionnement expérimenté pour accéder aux meilleures ressources de production associées à ce produit particulier. Travailler avec un OEM électronique établi ne concerne pas seulement l'externalisation de l'assemblage de votre entreprise. En fait, il existe des OEM électroniques qui ont de nombreuses années d'expérience en gestion de la chaîne d'approvisionnement, contrôle de la qualité à grande échelle et processus d'ingénierie qu'il vous aurait fallu des décennies pour établir en interne.
Dispositifs médicaux : OEM où la réglementation définit la relation
Il existe de nombreux types de fabricants qui fournissent des produits de haute qualité conformément à toutes les réglementations gouvernementales applicables, y compris celles de la FDA, cependant, il existe peu d'exemples d'entreprises fabriquant des dispositifs médicaux de haute qualité, y compris des machines IRM, des instruments et des implants, répondant aux spécifications de leurs clients directs.
Tous les OEM doivent respecter à la fois les exigences du fabricant et celles des utilisateurs finaux lors de la fabrication d'une pièce, mais de plus, les OEM doivent également répondre aux exigences de la FDA, de l'ISO et du MDR.
Le secteur automobile a de nombreuses relations OEM qui nécessitent une collaboration technique approfondie. Il peut y avoir une entreprise de démarrage qui a créé un nouveau type de technologie de diagnostic, mais qui ne possède aucune capacité de fabrication en salle blanche, validation de stérilisation ou infrastructure de documentation réglementaire en place pour mettre son produit sur le marché. C'est généralement un OEM expérimenté qui a toute cette infrastructure en place et aidera la startup à commercialiser son produit. Cette relation a généralement un accord de qualité en place qui inclut des contrôles de conception, des procédures de gestion des changements et la gestion des rapports d'événements indésirables, qui nécessitent toutes beaucoup plus qu'un contrat commercial standard.
Équipement lourd et machines
Les fabricants d'équipement, tels que John Deere et Caterpillar, conçoivent et fabriquent la plupart de leurs pièces majeures, mais de nombreux composants hydrauliques, contrôles et accessoires dont ils ont besoin pour fabriquer une machine complète sont fabriqués par des fournisseurs externes. Par exemple, le cylindre hydraulique d'une excavatrice peut être conçu par l'équipe d'ingénierie de l'OEM de l'excavatrice mais fabriqué par un OEM d'équipement hydraulique qui vend ce type de composant hydraulique à plusieurs autres types d'OEM d'équipement — et ce, sans changer la conception de base de la pièce.
Le modèle OEM d'équipement lourd inclut des durées de vie de produit étendues ainsi qu'une attente que la disponibilité des pièces de rechange nécessaires se poursuivra pendant de nombreuses décennies après que l'unité originale ne soit plus produite. Par exemple, un fournisseur OEM de camions miniers peut avoir garanti contractuellement un support de pièces de rechange de plus de 20 ans à ses clients à partir du moment où le dernier camion complet a quitté l'usine. Ce support après-vente constitue une grande partie de l'offre basée sur la valeur des OEM soutenant ces biens manufacturés dans les industries lourdes.
Aérospatiale et Défense
Les réglementations de sécurité et les considérations de sécurité nationale dictent le modèle OEM dans le domaine de l'aérospatiale. Boeing et Airbus sont les marques les plus visibles ; cependant, il existe de nombreux autres OEM dans le monde qui fabriquent des composants pour les avions, y compris les trains d'atterrissage, l'avionique et les intérieurs de cabine. La relation entre ces OEM et leurs avions est régie par les règles strictes de gestion de la qualité établies par l'AS9100, qui est une norme spécifique à l'aérospatiale basée sur la norme ISO9001.
Un OEM aérospatial doit démontrer le contrôle des processus, la traçabilité de chaque matériau jusqu'à son numéro de chaleur de fabrication, et la capacité à gérer les changements d'ingénierie à travers un système de contrôle de configuration formel. Le coût de l'échec dans cette industrie est absolu, c'est pourquoi les partenariats OEM aérospatiaux sont parmi les plus soigneusement audités et étroitement gérés dans toute la fabrication.
Mobilier, Appareils et Biens de Consommation
À l'extrémité consommateur du spectre, OEM la fabrication alimente une grande partie du mobilier de marque, des appareils de cuisine et de l'électronique domestique qui remplissent les magasins de détail. Une marque d'appareil bien connue peut ne posséder aucune de ses propres installations de production. Ses machines à laver sont produites par une usine OEM spécialisée dans la fabrication de tôles, l'assemblage de moteurs et la fabrication de cartes de contrôle. La marque fournit le design, les spécifications de couleur, les objectifs d'efficacité énergétique et la mise en page de l'emballage. L'usine OEM produit, teste et emballe l'unité finie.
Ce modèle permet aux marques de rivaliser sur le marketing, la distribution et le service client tandis que leurs partenaires OEM rivalisent sur l'efficacité de fabrication et la gestion de la chaîne d'approvisionnement. C'est le modèle dominant dans les catégories où le processus de fabrication est bien compris et où la marque se différencie par des caractéristiques, le design et la garantie plutôt que par une technologie de production propriétaire.
Équipement Électrique et Industriel
La OEM Le modèle est profondément ancré dans l'industrie électrique. Les disjoncteurs, les tableaux de distribution, les appareillages, les transformateurs et les dispositifs de câblage sont fréquemment produits sous des arrangements OEM. Un distributeur électrique régional peut offrir une gamme complète de produits de marque sans construire d'usine, car un fabricant expérimenté fournit la capacité de production, les certifications existantes et le système de gestion de la qualité nécessaires pour produire des produits conformes et étiquetés. OEM Le fabricant fournit la capacité de production, les certifications existantes et le système de gestion de la qualité nécessaires pour produire des produits conformes et étiquetés.
Pour un exemple concret de la façon dont cela fonctionne dans un cadre de certification spécifique, notre guide sur ce que sont les disjoncteurs UL 489 explique la norme que tout disjoncteur produit par un OEM doit respecter avant de pouvoir être installé légalement en Amérique du Nord.
OEM vs. ODM : Une distinction qui façonne la stratégie commerciale
Une distinction critique pour tout acheteur évaluant des partenariats de fabrication est entre OEM et ODM:
- OEM (Fabricant d'Équipement d'Origine) : L'acheteur est le propriétaire du design, et le fabricant fabrique le produit selon les spécifications exactes de l'acheteur. La propriété intellectuelle — telle que les dessins techniques, les listes de matériaux et les spécifications de test — appartient à l'acheteur. Le fabricant ne peut pas vendre le même produit à un autre client.
- ODM (Fabricant de Design Original) : Le design appartient au fabricant. L'acheteur a apposé sa marque sur un produit qu'il a trouvé dans le catalogue actuel du fabricant avec des modifications cosmétiques/personnalisées mineures. Le design/outillage appartient toujours au fabricant afin de pouvoir vendre des articles similaires à d'autres acheteurs.
Si un acheteur exige l'exclusivité et un produit unique, la méthode OEM peut lui donner un contrôle significatif mais prendra plus de temps à développer. Une option ODM permettra de mettre son produit sur le marché plus rapidement, mais peut manquer de différenciation par rapport à des produits similaires disponibles sur le marché. Une entreprise qui introduit un disjoncteur premium ayant un point de déclenchement très spécifique et un design de bornes unique suivrait le chemin OEM. Si une entreprise entre sur un marché sensible aux prix avec un produit standard, elle peut choisir un chemin ODM afin de commercialiser le produit plus rapidement et à un prix inférieur.
Que faut-il évaluer lors de la sélection d'un partenaire OEM
Sélectionner un fournisseur OEM approprié est un choix qui dure de nombreuses années après la vente de produit(s), les réclamations de garantie et la réputation de la marque. Il y a certains critères à considérer dans chaque industrie :
- Certifications existantes. Les fabricants qui ont à la fois la certification ISO 9001 et une certification spécifique au produit pertinente ont montré leur conformité avec la norme internationale sur leurs systèmes de qualité. Dans les industries réglementées (par exemple, médicale, aérospatiale, électrique), cela n'est pas négociable.
- Expérience dans la catégorie. Le fabricant qui a fabriqué d'autres clients avec le même type de biens connaît les outils, le calibrage, les pannes courantes et les tests nécessaires pour qualifier son produit. Par conséquent, cette expérience réduira votre temps de développement et de production de votre article en plus de présenter moins de surprises lorsqu'il sera temps de tester le produit pour la certification.
- Transparence. Une collaboration OEM fiable inclut un rapport de test avec toutes les expéditions, est ouverte aux visites d'usine, et fournit des documents montrant l'origine d'un produit (en termes de matières premières). Le refus de fournir toute information de test ou la possibilité d'accéder à leur usine avant l'envoi du produit est un indicateur que l'entreprise rencontre des problèmes dans le développement de produits de qualité.
- Capacité d'ingénierie et de communication. Être capable de discuter d'un dessin technique, de proposer des suggestions pour concevoir en fonction des coûts, et de posséder des compétences solides en communication permettant de parler le langage de l'acheteur impactera directement la durée du projet et la qualité du produit fini.
- Visibilité de la chaîne d'approvisionnement. Savoir où un fabricant obtient les matières premières telles que le métal, l'électronique ou le plastique peut renforcer la confiance dans le contrôle qualité et fournir des preuves pour soutenir les exigences de garantie et de certification.
Références
- ISO 9001:2015 — Systèmes de management de la qualité — Exigences. Organisation internationale de normalisation.
- ISO 13485:2016 — Dispositifs médicaux — Systèmes de management de la qualité — Exigences à des fins réglementaires.
- SAE AS9100D — Systèmes de management de la qualité — Exigences pour les organisations de l'aviation, de l'espace et de la défense.
- U.S. Food and Drug Administration — Dispositifs médicaux — Cadre réglementaire pour la fabrication OEM de dispositifs médicaux.
- Investopedia — Fabricant d'équipement d'origine (FEO) — Définition et explication du modèle commercial OEM.
- UL Solutions — Organisation mondiale de certification de sécurité pour les produits électriques et industriels.
Questions Fréquemment Posées
OEM signifie-t-il original ?
OEM signifie ” Original Equipment Manufacturer ». Original signifie que l'équipement est construit selon les spécifications originales fournies au fabricant par l'acheteur. Le terme OEM n'implique pas que le nom de la marque OEM apparaîtra sur le produit lui-même.
Que signifie un produit OEM ?
Un produit fabriqué selon les spécifications d'une autre entreprise est connu comme un produit OEM. Le produit OEM peut être fabriqué dans de nombreux endroits différents, et la qualité ainsi que la conception sont spécifiées par les exigences de l'acheteur exactement comme elles étaient au jour 1 de la fabrication du produit OEM, indépendamment du lieu de fabrication.
Lequel est meilleur, OEM ou original ?
Un produit OEM est le produit original ou l'article développé selon les caractéristiques de conception originales, sauf qu'il a été assemblé dans une installation de fabrication différente. Par conséquent, indépendamment du propriétaire de l'installation de fabrication, la qualité du produit OEM est basée sur les exigences de qualité de la spécification et du système qualité.
Qu'est-ce que OEM vs ODM ?
OEM signifie que la conception appartient à l'acheteur et que le fabricant la réalise selon les spécifications fournies par l'acheteur. Le fabricant porte la conception sur ses plans et l'acheteur appose sa marque sur l'article conçu sélectionné dans le catalogue du fabricant. Les principales différences entre OEM et ODM concernent l'exclusivité et le contrôle de la conception pour l'OEM, ainsi qu'un délai de mise sur le marché plus rapide et un investissement initial moindre pour l'ODM.
Le modèle OEM est l'un des éléments fondamentaux de la fabrication moderne. Il sépare l'acte de concevoir un produit de celui de le fabriquer, et permet aux entreprises de se spécialiser — l'une dans l'ingénierie et la construction de la marque, l'autre dans l'efficacité de la production et le contrôle qualité. De la chaîne d'assemblage automobile à la salle blanche des dispositifs médicaux en passant par l'atelier de panneaux électriques, la relation OEM fournit des produits conformes à une spécification, portant une certification et une marque en laquelle le client final a confiance. Comprendre Signification de OEM et fonctionnement de OEM est une partie essentielle pour naviguer dans la chaîne d'approvisionnement mondiale, que vous soyez acheteur, spécificateur ou simplement quelqu'un qui souhaite savoir qui a réellement fabriqué l'appareil que vous avez en main.
